騰龍和某國企汽車淋雨試驗房解決案例
二、設備型號：TL-QCLY-13M
三、設備用途：
1、本試驗室的試驗目的主要是被試產品在淋雨條件下,產品防止雨水滲透的能力和遭到淋雨時或之后的防雨性能.
2、檢查車窗與天窗安裝、軍用車、小轎車、農業車頂面、側面是否經得住雨水噴射,密封性能是否可靠,安裝方法是否正確
3、本試驗設備主要用于考核電工電子產品外殼/密封件在水試驗后或者在試驗期間是否能保證該設備及元器件良好的工作性能和技術狀態。同時產品的運輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產品技術標準提供引用依據。
4、適用于檢測戶外機動車的防水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態相類似，來確認汽車的水密封狀態的設備，對可能漏雨的部位實施結構改善。
四、設計參數
1、設備功能：用于汽車、大型客車等交通工具淋雨實驗。2、淋雨強度：兩側及頂部為平均8-12±1mm/min。
3、電源：AC 三相380V±5% 50Hz
4、噴嘴噴射壓力:150-400kPa
5、壓力表：在水泵引出支管路的出口處安裝壓力表，壓力：0-1 MPa。（壓力采用閥門調節）
6、流量計：在水泵引出的支管路出口安裝流量計，流量：1-30m3/h
7、淋雨房內框尺寸：（長×寬×高）13000X3000X3100MM(含風干區的尺寸)
五、設計理念：
1、本著先進可靠、經濟實用的原則，充分考慮產品的特點，積極采用先進成熟的工藝和設備，提高成套的水密封檢測能力使得此項指標達到規定技術要求，增強產品市場競爭能力。
2、設計中做到合理布局，物流通暢，并注重設備的節能措施，合理使用能源。
3、貫徹執行國家有關環境保護，勞動安全衛生方面 的政策法規，整個工程達到國家規定的“三廢”排放標準、工業衛生標準。
4、設備及材料選用以國內為主，達到既經濟合理，又先進可靠的目的。
5、正前方的淋雨架可移動設計，當測試車輛進入后再移動淋雨架。
6、淋雨房蓄水池和排水系統有需方施工完成。（本報價不含該工程）
本淋雨房主要用于檢測大型客車、軍用特殊車輛的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態相類似，來確認汽車的水密封狀態的設備。
淋雨區：采用噴射方式并達到一定的淋雨強度噴射車窗表面,同時設有污水處理裝置，將循環水進入污水池進行過濾處理，再通過清水池再次的過濾處理，使其達到循環使用水的標準。淋雨房框架結構現場焊接而成。
七、設備說明及性能、參數的描述：
1、淋雨區：
汽車的防雨密封性試驗裝置要保證從頂面和前后、左右方向對導彈拖車五個
面進行噴射，避免出現噴水死角，保證噴水壓力、流量對應于汽車各部位達到國標要求。淋雨區設計可分為3段，每段2米長，每段可以獨立控制噴淋，其設計的目的是為了節約水電功耗，可針對小型汽車進行小范圍針對性測試。其中還設計了兩個可移動淋雨板，淋雨框架的主要材料采用304不銹鋼方通和304不銹鋼圓管來做主要框架，確保材料經久耐用防銹。
本設備主要包括：噴淋系統、補水系統、水循環系統、排污系統、電控系統、可移動噴淋板二組等組成。
水泵管道布局
2、噴淋系統：
淋雨裝置主要有：2個水泵、15個壓力調節閥、15個水壓表、3條主管路、每條主管路分為5條分管路、每條分管路再分五條支管路、每
條支管路上以距離400MM進行設計安裝噴頭，左右上下距離均為400MM，側面的噴射面底部離地面為400MM，側面的噴射面高度為3200MM，頂部噴射中間噴射寬度為3600MM。一個水泵控制一個段，每段分左右上三個面，每個面安裝一個流量計及一個壓力表、流量計帶調節閥，共15個流量計。主要由噴嘴、噴嘴管架、噴嘴管架移動系統、主框架、電控系統等組成。水泵供水壓力設定需要保證噴嘴的出水壓力為水壓:200-400KPA。水泵配置數量、揚程、流量及管路直徑等應滿足系統使用要求。各噴淋面應涵蓋淋雨試驗所涉及的外形尺寸最大的車型以及各種車型的各個受檢部位，淋雨裝置要保證從前面、后面、側面和頂部方向對汽車噴水，避免出現噴水死角，保證噴水壓力、流量對應于汽車各部位達到標準參考QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架結構在保證防銹，防震的同時做到簡潔美觀，整個設備操作可靠簡單，便于零部件的檢修和維護。
管道：
1.主管：全部噴淋管道材料采用304#不銹鋼管；水泵吸水管內徑150mm，水泵供水主管徑頂部采用內徑100mm、兩側供水從水泵出口至流量計底部主管徑采用內徑100mm。
2.分管路：采用304#不銹鋼管做噴淋分支，管徑40mm。
3.支管路：采用304#不銹鋼管做噴淋支管，管徑20MM。
噴嘴：
1．噴嘴采用PP材料噴嘴。噴射狀態為實心圓錐型，錐角為60度。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，噴嘴設計符合國家標準。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內無空白區域。噴嘴可根據噴射角度作適當調整。根據設計依據在淋雨房內布置5面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm
3. 頂部噴嘴的軸線與水平面垂直，側面噴嘴的軸線與車輛 縱向對稱面垂直。
4.噴 嘴 規 格：
a) 采用PP材料噴嘴。噴嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.
b) 噴嘴噴射狀態為實心錐狀水柱，噴嘴孔徑2.5-3 mm。
4.1.噴嘴選用優質可靠產品。噴嘴采用出水呈圓錐體形狀的可調球形、噴嘴展開角度60±5°，噴嘴沿試件軸線方向角度滿足QC/T476-2007、GB/T12480-2009等相關國家、行業標準要求。噴嘴噴射狀態為實心錐狀水柱。噴嘴均勻布置，不存在死區。
4.2.噴淋形式：圓錐形實體，實心錐體。
4.3.材 料：PP材料
4.4.型 式：可調球型；
4.5.噴嘴展開角度：60±5°；
4.6.噴射方向調節范圍（噴嘴姿勢）：
前后 ：噴嘴與車輛呈平行噴射
左右：噴嘴與車輛呈平行噴射
上（頂棚）：噴嘴與車輛呈平行噴射
4.7.淋雨強度：20-45MM/L可調(通過流量計調節），水壓:200-400KPA
4.8.噴嘴與球座螺紋連接，球座機卡在水管上，便于更換及清理堵塞雜質
4.9.水泵參數：
1．供水離心管道泵（100立方/h總流量）
流量Q：100m3/h
揚程H：50M
功率：22KW
數量：2臺
參考水泵
4.10.自動補水系統：
為了及時給水池補水，特設計一套補水系統，補水系統由進水管、電磁閥、水位開關，球閥等組成。循環水池補水自動操作，減少工作量，加強系統運行的穩定性。
1．進水管采用DN32管保證供水量。
2．在補水管末端設置浮球式機械開關裝置，當補水達到設定的最高液面時，機械裝置關閉補水管。
八、電控控制系統：本電控方案力求經濟適用，結構合理，安全可靠。
本電控方案力求經濟適用，結構合理，安全可靠。系統含手動控制臺一套、液晶顯示觸摸屏輸出一套，能夠實現自動和手動控制方式。
1．手動控制：由單獨的按鈕操作（如手動噴水開關，加水開關）當自動控制系統出現故障時，可應急使用，手動啟動噴水，及手動調整流量等。
2、設備整體接地，.控制系統還設定了各種保護功能，有漏電保護功能、水泵故障報警保護、水池自動加水水滿及缺水報警保護等，完善的保護功能確保了淋雨房能長期穩定無故障運行，具有多重保護功能，安全可靠。
4.安全保護裝置：系統含漏電保護、斷水保護、水泵堵塞保護、電機過載保護、電機缺相保護以及斷電保護等；均采用聲光報警。
控制房效果圖
5.控制系統說明：
| 1.PLC系統 | PLC程序對各動作的保護應互鎖可靠，其外圍電路對PLC輸出應具有可靠保護，電氣控制發生故障時有停機保護，信號顯示和報警功能等。PLC輸出點設置熔斷器。 |
| 2.控制柜 |
1.控制柜中集成信捷PLC、昆侖通泰觸摸屏，斷路器，電器采用施耐德品牌。按鈕、指示燈和連接端子采用知名品牌等。柜頂安裝3色信號指示燈及蜂鳴器，以求在第一時間發出警示通告。 2.現場控制柜設置手動與自動切換選擇按鈕。其中補水和排水必須設置手動-自動控制切換。 |
| 3.水泵控制 |
1.采用國內流量計調節閥控制流量 2. 噴水過程中水泵因為故障而停機時。 |
| 4.故障手動緊急停止 |
1.設置緊急停止按鈕。要求安裝在顯眼、便于操作的位置。 2.緊急停止回路由硬件構成，不能依靠PLC停止電路。 3.緊急停止時，控制電源、輸出電源、PLC輸入輸出電源等停止供給。 |
| 5.電路保護 |
1.操作電源ON后，要啟動“運轉準備”按鈕后設備才能啟動。 2.所有電機要采用用熱繼電器進行過負荷保護。 3.緊急停止、過電流等異常引起設備停止時，必須按“運轉準備”按鈕之后，設備才可以再啟動。 |
|
| 6. 使用條件 | ||
| 7.1電源 | AC380V±10%，50HZ，三相五線，且要求配置帶漏電保護裝置的空氣動力開關 功率：150KW | |
| 7.2使用環境 | 溫度：5℃～45℃，相對濕度：≤85%RH | |
| 7.3備注 |
1. 需方負責地基、水池、排水、供電、水源等設施，供方協助設計。 2．供方負責室體、噴水裝置、水循環系統、控制系統等。 |
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參考效果圖
九、吹干室
吹干系統利用強冷風清除淋雨后車身上水珠。
風機選用臺灣興亞風機，一共8臺，一邊4臺。風機、電機集中安裝于室體頂部的平臺上的風機隔音室內，保證風機運行時的噪音不超過85分貝。風機和安裝鋼平臺間設有減震墊。
吹風管
a.吹風管材質為1.5mm不銹鋼管，吹風口尺寸25mm。吹風管分為頂部吹風管、左右側吹風管、底部吹風管，其中側吹風管豎直布置，并帶有一定的角度(15 度左右)，下端離地高度為100mm。便于更好的吹掉車身表面水漬。上部和側部各設2排吹風裝置。
b.吹風管連接處采用法蘭連接，接合面加海綿橡膠密封。
吹干作業運行模式應設有兩種：間歇運轉和連續運轉（單獨運轉）
c.風機吸風口設防護網，防護網外側設10mm 厚初效無紡布過濾，安裝牢固并便于更換。
d.循環風量、風速可以進行調整(安裝風量調節板)且調整后均勻穩定，風量、風壓保證滿足試驗要求。
e.風機與平臺連接處設計減震措施、與輸送風管處為軟連接 ,以達到整體噪聲大于85 分貝（需方提供獨立測試區域或隔音墻，以免影響其他工作區域）。
f.設有風機平臺維修工作梯。
十．淋雨房房體結機：
1.房體：淋雨室房體為框架式，采用不銹鋼方通為支架，不銹鋼管為管路；可防銹、通風、堅固耐用。
2.固定支架：試驗間內固定支架選用304不銹鋼方通38X38MM厚2MM
3.噴水支管：304不銹鋼
十一、售后服務承諾
1.保修一年，終身服務；
2．保期內：如屬正常操作，造成某部件損壞，供方可免費更換某部件。
3．保期后：如屬正常操作，某部件、零件損壞，需要更換，只收取成本費。
九、吹干室
吹干系統利用強冷風清除淋雨后車身上水珠。
風機選用臺灣興亞風機，一共8臺，一邊4臺。風機、電機集中安裝于室體頂部的平臺上的風機隔音室內，保證風機運行時的噪音不超過85分貝。風機和安裝鋼平臺間設有減震墊。
吹風管
a.吹風管材質為1.5mm不銹鋼管，吹風口尺寸25mm。吹風管分為頂部吹風管、左右側吹風管、底部吹風管，其中側吹風管豎直布置，并帶有一定的角度(15 度左右)，下端離地高度為100mm。便于更好的吹掉車身表面水漬。上部和側部各設2排吹風裝置。
b.吹風管連接處采用法蘭連接，接合面加海綿橡膠密封。
吹干作業運行模式應設有兩種：間歇運轉和連續運轉（單獨運轉）
c.風機吸風口設防護網，防護網外側設10mm 厚初效無紡布過濾，安裝牢固并便于更換。
d.循環風量、風速可以進行調整(安裝風量調節板)且調整后均勻穩定，風量、風壓保證滿足試驗要求。
e.風機與平臺連接處設計減震措施、與輸送風管處為軟連接 ,以達到整體噪聲大于85 分貝（需方提供獨立測試區域或隔音墻，以免影響其他工作區域）。
f.設有風機平臺維修工作梯。
十．淋雨房房體結機：
1.房體：淋雨室房體為框架式，采用不銹鋼方通為支架，不銹鋼管為管路；可防銹、通風、堅固耐用。
2.固定支架：試驗間內固定支架選用304不銹鋼方通38X38MM厚2MM
3.噴水支管：304不銹鋼
十一、售后服務承諾
1.保修一年，終身服務；
2．保期內：如屬正常操作，造成某部件損壞，供方可免費更換某部件。
3．保期后：如屬正常操作，某部件、零件損壞，需要更換，只收取成本費。
