前    言

本標準是對 Q/JLY J7110279A-2011《汽車內外飾非金屬件耐光老化試驗規范》的修訂。與 Q/JLY

J7110279A-2011 相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：

——修改了范圍；

——增加了引用標準 GB/T 250-2008 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡； ——升級了引用標準 Q/JLY J7110718A-2012  汽車內飾件顏色測量與評價規范；

——增加了術語和定義(見 3)增加了表 1 和表 2；

——增加了 6.4、6.5、6.6；

——修改了試驗條件：表 3 中增加“濾光器”， 并對表 3 的格式重新調整 (見 6)； ——增加了試驗結果評價中關于灰度等級的評價方法 (見 8)；

本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司提出。

本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司試驗部負責起草。

本標準起草人：亓鐘、李祖彬。

本標準于2014年5月30日發布，2014年7月01日實施。

本標準所替代的標準更替情況為：

——Q/JLY J7110279A-2011(2011年4月第二次修訂）

——JLYY-JT49-08 （2008年4月第一次修訂）

——JLYY-JT205-06（2006 年 6 月首次發布）

1  范圍

本標準規定了應用可控輻照度氙燈設備對汽車內、外飾件進行加速暴露的試驗方法。

本標準適用于汽車內、外飾件及其材料如：著色塑料或噴漆塑料、橡膠、紡織和針織品、紡織和發

泡復合材料、地毯、裝飾蒙皮、人造革、無紡布、方向盤泡沫等。

本標準不包括試驗持續時間等指標，這些指標按各零部件耐光老化性能技術要求的規定執行。

2  規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。

GB/T 250-2008 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡

GB/T 2410-2008 GB/T 8807-1988

GB/T 9754-2007

透明塑料透光率和霧度的測定

塑料鏡面光澤試驗方法

色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°鏡面光澤的測定

GB/T 16422.2-1999  塑料實驗室光源暴露試驗方法  第2部分：氙弧燈

Q/JLY J7110718A-2012 汽車內飾件顏色測量與評價規范

3  術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

輻照度

單位面積上所照射的輻照通量，以 W/m2 或 W/(m2 ? nm)為單位。

3.2

黑標溫度 BST

黑標溫度計包括一塊厚約0.5mm的不銹鋼平板， 熱敏原件固定于不銹鋼平板背面。金屬板背面固定一 塊5mm厚的聚偏氟乙烯板以隔熱，向光的一面涂以黑色涂層，因此即使在紅外光譜范圍也能獲得至少95% 的光譜吸收率。

3.3

相對濕度

相對濕度是空氣的絕對濕度與同溫度下的飽和絕對濕度的比值，數值是一個百分比值。用%來表示。

共 4 頁 第 1頁

3.4

濾光器

直接來自氙燈的輻射中含有大量的短波紫外線， 必須經過濾光器的過濾來模擬試驗所需的光譜能量分

布。表 1 表 2 為兩種常用的配置不同濾光器的氙弧燈光譜功率分布。

表1 配置日光濾光器的氙弧燈光譜功率分布(SPD)

表2 配置窗玻璃濾光器的氙弧燈光譜功率分布(SPD)

4  試驗設備

試驗設備應符合 GB/T 16422.2-1999 中 4 的規定。

5  試驗樣件

試驗樣件要求表面無污痕、劃傷、裂紋、變形及表面皮紋磨損等影響產品外觀的缺陷。試驗樣件應是 零部件。若受試驗條件限制， 無法直接使用零部件， 則根據被試物品類型按下列提供的 3 種方法之一制取：

a）  從零部件的陽光暴露面選擇相對平整的部分制取試驗樣件，尺寸為 70mm×150mm； b）  當零部件為條狀時，截取長度為 150mm 的試驗樣條；

c）  若檢測色差光澤，且零部件的陽光暴露面相對平整部分尺寸小于 30mm×70mm，則注塑成 70mm×

150mm、厚度 3mm 的試驗樣件。

6  試驗條件

6.1  試驗條件見表 3。

6.2  黑標溫度為不噴水時，溫度穩定后的讀數。相對濕度為不噴水時，濕度穩定后的讀數。 6.3  噴淋用水可用蒸餾水或軟化水，水中固體顆粒含量小于1mg/L且電導率小于5μs/cm。

共 4 頁 第 2頁

6.4  在對汽車內飾件進行測試時，如果噴淋裝置可被關閉，應先關閉設備上的所有噴淋裝置，以防止對

試驗樣品進行意外噴淋。

6.5  測試汽車外飾件時，按照表1的氙弧燈的光譜功率分布(SPD)，選擇安裝合適的濾光器。

6.6  測試汽車內飾件時，按照表2的氙弧燈的光譜功率分布(SPD)，選擇安裝合適的濾光器。

表 3  試驗條件

7  試驗方法

7.1  調節試驗箱至 6 規定的試驗條件后再將試驗樣件放入試驗箱，將試驗樣件放入試驗箱時避免試驗樣

件受外力作用，試驗過程中應保持試驗條件穩定。

7.2  每件試驗樣件應作不易消除的標記，標記不應影響試驗結果。

7.3  若需要取出試驗樣件作檢查， 應避免觸摸和破壞試驗樣件表面。檢查后將試驗樣件按原狀放回試驗 箱中。

8  試驗結果

試驗后，試驗樣件應按以下方法進行評價：

a) 試驗樣件有無龜裂、斑點、變形、起泡和剝落等影響產品外觀質量的缺陷；

b) 灰度等級的評價方法按照 GB/T 250-2008 的規定執行；

c) 表面顏色變化的評價方法按照 Q/JLY J7110718A-2012 中的規定進行；

d) 光澤度的評價方法按照 GB/T 9754-2007 和 GB/T 8807-1988 的規定進行；

e) 透光率的評價方法按照 GB/T 2410-2008 的規定進行。

9  試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

a)  任務來源；

b)  試驗目的；